模具是現代製造業不可或缺的關鍵要素，廣泛應用於汽車、航空航天、電子、醫療器械等各個領域。它決定了產品的形狀、尺寸精度、表面質量及生產效率。不同的材料特性、零件複雜度、生產批量和成本考量，會促使工程師選擇最適合的模具成形工藝。本報告將聚焦於鍛造、擠型和壓鑄這三種常見的金屬成形模具技術 。

一、模具技術基本介紹

1. 鍛造模具 (Forging Molds)

鍛造是一種利用壓力使金屬材料產生塑性變形，從而獲得所需形狀和機械性能的加工方法。鍛造模具是使坯料成形為模鍛件的工具，屬於模鍛工藝中的關鍵工藝裝備。其原理是透過對金屬施加壓力，使其內部晶粒結構重新排列，從而提高材料的強度、韌性和疲勞壽命。

分類：

• 熱鍛模：在金屬再結晶溫度以上進行，適用於大型複雜零件。
• 冷鍛模：在常溫下進行，精度高，表面質量好，適用於小型精密零件。
• 閉式模鍛：模具完全包圍工件，無或極少飛邊，材料利用率高，精度高。

應用： 汽車曲軸、連桿、齒輪、航空航天結構件、渦輪葉片等。

2. 擠型模具 (Extrusion Molds)

擠型是一種將金屬材料（通常是鋁合金）透過模具的開口擠壓成特定橫截面形狀的連續成形工藝 。這是一種高效生產長條狀、中空或複雜橫截面零件的方法。

分類： 實心擠型模具、空心擠型模具、半空心擠型模具。

應用： 建築型材（門窗）、汽車零件（散熱器）、電子產品外殼、軌道交通等。

3. 壓鑄模具 (Die Casting Molds)

壓鑄是一種多功能且高效的金屬鑄造工藝，透過將熔融金屬在高壓下壓入可重複使用的模具中。此工藝能夠生產尺寸精度高、表面光潔度好、生產效率高的零件。

分類： 熱室壓鑄模具（適用於鋅、鎂等熔點較低合金）和冷室壓鑄模具（適用於鋁、銅等熔點較高合金）。

應用： 汽車零件（發動機缸體）、電子產品外殼、家電零件、醫療器械等。

二、零件選擇準則

不同模具技術的選擇取決於零件的材料、形狀複雜度、尺寸精度要求、機械性能、生產批量以及成本預算等多種因素。

模具技術適用性比較表

總體而言，鍛造適用於需要高強度、高可靠性的關鍵受力零件；擠型最適合生產具有恆定橫截面形狀的長條狀零件；而壓鑄是生產薄壁、複雜形狀且要求高尺寸精度的大批量零件的理想選擇。

三、結論與技術前瞻

在全球製造業朝向高精度、自動化與永續發展的趨勢下，模具技術正扮演關鍵推手。CNC 加工、模流分析與智能監控系統的導入，使模具開發從經驗導向轉為數據導向。未來，能夠整合設計、製造與管理的企業，將為汽車、航太、醫療與電子等產業帶來更高附加價值的精密製造解決方案。

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